Plan-Do-Check-Adjust (PDCA) este un ciclu de îmbunătățire bazat pe o metodă științifică de a propune o schimbare, de a implementa schimbarea, de a măsura rezultatele și de a ajusta după cum este necesar. Este cunoscut și sub numele de Ciclul Deming după W. Edwards Deming, care a introdus conceptul în Japonia în anii 1950.¹.

Taiichi Ohno, creditat pentru cea mai mare parte a gândirii din spatele sistemului de producție Toyota, era cunoscut pentru că a mers pe podea și a trasat un cerc pe sol. El stătea în cerc și observa, gândea, analiza și învăța ce se întâmplă de fapt. Din acest studiu ar avea atunci suficiente cunoștințe pentru a îmbunătăți procesul. Fondatorii Lean Construction Institute, Glenn Ballard și Greg Howell², au avut o abordare similară atunci când au discutat despre „Primele studii” în publicația din 1997 „Implementarea construcției slabe: îmbunătățirea performanței în aval”. Primele studii sunt utilizate pentru a proiecta și îmbunătăți metodele de lucru prin observații pe teren. Îmbunătățirile implementate devin noua metodă de lucru standard și repetăm ​​procesul pentru a permite îmbunătățirea continuă.

În această postare, vreau să explic modul în care noi, la DPR, folosim ciclul PDCA și înregistrarea video pentru studiile First Run.

1. Planifică
Planificarea presupune alegerea unei activități de studiat cu scopul de a standardiza munca și de a elimina deșeurile. Pașii din acest proces includ:

2. Fă
Acest pas implică punerea în aplicare a planului. În timp ce activitatea este în desfășurare, am instalat o cameră pentru a surprinde activitatea. Nu este necesar să filmați toate cele 8 ore ale unei zile lucrătoare. Doar asigurați-vă că videoclipul surprinde mai multe cicluri complete ale activității. De exemplu, atunci când studiem o instalație de gips-carton am înregistra următoarele activități: Planificarea, măsurarea, tăierea, manipularea materialelor și instalarea unei foi complete de gips-carton. Majoritatea activităților pot fi capturate în 10 – 20 de minute.

Figura 2: Înregistrarea unui domeniu de activitate

3. Verificați
Includeți meșteșugurile care au efectuat lucrarea în procesul de îmbunătățire. Oamenii care fac munca sunt mult mai aproape de deșeurile din procese și probabil vor cunoaște cel mai bun mod de a le îmbunătăți. Mai jos este o foaie de calcul pe care o folosim pentru a descompune un videoclip în valoare, nevaloare necesară și risipă. În fiecare moment, ne uităm la videoclip și stabilim în ce găleată se încadrează activitatea.

Figura 3: Clasificarea lucrării în categorii

4. Reglați
Adunați toate gândurile și ideile de la meșteșugul care a efectuat lucrarea și proiectați o metodă de lucru care va deveni noul standard. Aceasta este una dintre cele mai bune modalități de a introduce inovații în proiectul dvs. prin implicarea meșteșugului în procesul de îmbunătățire. Odată ce își dau seama că joacă un rol important în proiectarea metodelor de lucru, rezolvarea problemelor și îmbunătățirea proiectelor, ei vor dezvolta și împărtăși idei mai deschis.

Provocări

Cea mai dificilă provocare în implementarea primului studiu este de a obține acceptarea de la meșteșugari. Este important de subliniat că studiile video sunt concepute pentru a ajuta lucrătorii să se îmbunătățească și să facă compania mai competitivă. Videoclipurile nu sunt folosite în scopuri de monitorizare și control (de exemplu, fratele mai mare) sau pentru concedieri. Tabelul 1 prezintă unele dintre respingerile pe care le primim din tranzacții și răspunsurile noastre.

Tabelul 1: Respingeri și răspunsuri

Rezultate

Prin utilizarea First Run Video Studies, am adus îmbunătățiri semnificative productivității muncii noastre. Câteva beneficii suplimentare ale acestei practici includ:

• Îmbunătățirea identificării pericolelor de siguranță
• Îmbunătățirea stocurilor de materiale și a locațiilor de stocare
• Identificarea nevoilor de instrumente și echipamente mai bune sau mai adecvate
• Optimizarea dimensiunii echipajului și reducerea pierderilor de așteptare
• Creșterea moralei artizanale și a satisfacției în muncă
• Îmbunătățirea calității prin eliminarea reprelucrarii erorilor
• Reducerea timpului de programare

Lecții învățate

Lecțiile noastre cheie învățate sunt:

• Du-te și vezi (Gemba)
• Intreaba de ce?
• Arătați respect față de oamenii care efectuează munca
• Implicați meșteșugul în rezolvarea problemelor
• Învață să vezi risipa în metodele noastre de lucru
• Faceți îmbunătățiri (Kaizen)
• Creați standarde
• Repeta

În industria construcțiilor, salariile muncitorilor artizanali reprezintă singura cheltuială mare a unui proiect și, totuși, ele sunt adesea o resursă subutilizată. Feedback-ul, expertiza și potențialul lor nu sunt adesea realizate pe deplin. Studiul First Run ne oferă un mijloc de a ne angaja cu meșteșugarii și de a obține ajutorul lor pentru a îmbunătăți procesele de lucru.

Referințe

(1) Institutul Deming, „PDSA Cycle” Disponibil la: Institutul Deming

(2) Ballard, G. și Howell, G. 1997, „Implementarea Lean Construction: Improving Downstream Performance” Disponibil la: Lean Construction DK