Metodologia 5S a luat naștere la Toyota în anii 60 într-un mediu industrial pentru a realiza locuri de muncă mai bine organizate, mai ordonate și mai curate, pentru a crește productivitatea și pentru a obține un mediu de lucru mai bun. Metodologia 5S a fost răspândită pe scară largă și multe companii și organizații o implementează în întreaga lume. Deși este simplu din punct de vedere conceptual și nu necesită o pregătire complexă sau experți cu cunoștințe sofisticate, este esențial să o implementezi printr-o modă riguroasă și disciplinată.
Poate că metodologia 5S nu a fost suficient de apreciată în comparație cu alte instrumente Lean Construction. Cu toate acestea, contribuie la reducerea și eliminarea celor 8 deșeuri (supraproducție, inventariere, transport, mișcare, așteptare, defecte, supraprocesare și creativitate neutilizată); crește implicarea oamenilor, munca în echipă, moralul, sănătatea și siguranța; reduce costurile, variabilitatea și incertitudinea; și ajută la stabilirea bazelor implementării Lean Construction în orice companie sau proiect.
1. SEIRI (Sortează)
Seiri este despre organizarea și eliminarea articolelor inutile. Seiri are de-a face cu pilonul Toyota al „Just-In-Time” (JIT) — „doar ceea ce este necesar, în cantitatea necesară, doar atunci când este nevoie”. Campania de etichete roșii este o strategie de identificare a articolelor potențial inutile la locul de muncă, evaluarea utilității acestora și tratarea lor adecvată. Trebuie să punem (la figurat) următoarele trei întrebări oricărui articol de la locul de muncă:
- Este necesar acest element?
- Dacă este necesar, aveți nevoie de această sumă?
- Dacă este necesar, trebuie să fie amplasat aici?
Odată ce identificăm aceste elemente, atunci luăm măsuri prin:
- Păstrați-le într-o zonă cu etichete roșii pentru o perioadă de timp pentru a vedea dacă sunt necesare.
- Aruncarea sau aruncarea lor.
- Schimbarea locației lor.
- Lăsându-i în același loc.
Figura 1: Etichete roșii 5S
2. SEITON (Setat în ordine)
Seiton înseamnă a pune în ordine elementele necesare astfel încât să fie ușor de găsit și de folosit de oricine. Conceptul de Seiton ar putea fi rezumat într-o singură propoziție: un loc pentru tot și totul în locul lui. Când implementați Seiton, asigurați-vă că urmați acești trei pași:
- Pasul 1. Determinarea locațiilor adecvate.
- Pasul 2. Identificarea locațiilor.
- Pasul 3. Identificarea tuturor articolelor și a cantității necesare.
Figura 2: Setați în ordine
3. SEISO (Strălucire)
Seiso înseamnă menținerea zonei de lucru curate și în stare bună pentru sănătate și siguranță. Putem implementa al treilea S în 5 pași:
- Pasul 1: Stabilirea ce urmează să curățăm.
- Pasul 2: Împărțirea locului de muncă în „zone de curățare” și apoi desemnarea persoanelor responsabile pentru acele zone specifice.
- Pasul 3: Determinarea metodelor de curățare: ce, unde, cine, când și cum.
- Pasul 4: Punerea în ordine a instrumentelor de curățare, depozitarea lor în locuri unde sunt ușor de găsit, folosit și returnat.
- Pasul 5: Pasul final este încorporarea inspecției sistemice de curățare.
Figura 3: Strălucire
4. SEIKETSU (Standardizare)
Seiketsu nu se referă la o activitate, ci la o stare sau condiție. Seiketsu consta în construirea unui set puternic de proceduri pentru a menține primele 3S. De fapt, este starea care există atunci când primele 3S (Seiri, Seiton și Seiso) sunt menținute corespunzător. Când implementați Seiketsu, asigurați-vă că urmați acești trei pași:
- Decideți cine este persoana responsabilă cu menținerea condițiilor necesare pentru a menține primele 3S.
- Evitați eșecurile prin integrarea întreținerii zilnice.
- Verificați nivelul de întreținere.
Seiketsu are de-a face și cu conceptul de Visual 5S: toată lumea ar trebui să poată distinge dintr-o privire între condițiile normale și cele anormale.
Când aceeași problemă apare din nou și din nou, este timpul să trecem la următorul nivel: prevenire și analiza cauzei principale:
- De ce acumulăm articole inutile? (Organizație preventivă)
- De ce instrumentele și articolele nu sunt returnate la locul potrivit? (Ordin de prevenire)
- De ce podelele se murdăresc din nou și din nou? (Curatare preventiva)
Figura 4: Standardizare
5. SHITSUKE (Sustain)
Shitsuke (sustinerea si disciplina) inseamna transformarea intr-un obicei a faptului de a mentine procedurile corecte. Puteți folosi sloganuri 5S, postere, panouri vizuale, buletine informative și puteți vizita alte departamente sau companii (benchmarking).
Câteva sfaturi finale pentru a susține 5S:
- Antrenează angajații.
- Formați o echipă pentru implementare.
- Alocați timp și dezvoltați un program de implementare
- Oferiți resurse pentru implementare.
- Recunoașteți și sprijiniți implementarea de către manageri și directori.
- Stimulați creativitatea tuturor lucrătorilor, ascultați-le ideile și alocați resurse pentru a dezvolta acele idei.
- Creați recompense tangibile și intangibile pentru efort.
Figura 5: Susținere
5 lucruri pe care trebuie să le știi pentru o implementare de succes:
- Când începeți implementarea 5S în compania sau organizația dvs., alegeți o echipă de încredere, implicată și angajată și selectați o zonă de lucru ușoară, astfel încât să puteți garanta succesul. Acest lucru va netezi calea pentru zonele mai dificile.
- Măsoară, auditează și acționează. Apoi măsurați, auditați și acționați din nou și din nou.
- Un atelier de instruire 5S de două zile este o modalitate bună de a începe implementarea. Unii manageri sau directori ar trebui să participe la atelier pentru ca operatorii să vadă că compania este cu adevărat angajată.
- Testul de 30 de secunde este o modalitate ușoară de a vă asigura că ați făcut o treabă bună: ar trebui să găsiți orice articol, instrument, informație, document sau persoană în mai puțin de 30 de secunde.
- Încurajează oamenii să fie creativi: majoritatea exemplelor din această postare au avut un cost de zero dolari, în timp ce au obținut beneficii de mii de dolari.
Referințe
4. Hirano, H. (1996), 5S for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace. Taylor și Francis.
